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所以領先
扇出面板級封裝(Fan-Out Panel Level Packaging, FOPLP)是在扇出型封裝基礎上,將傳統圓形晶圓基板替換為方形面板基板進行芯片封裝的創新技術。該技術通過重新布線層(RDL)工藝,將芯片分布在大面板上進行互連,顯著提高了封裝效率和性能。

超高面積利用率:方形基板利用率高達95%以上(FOWLP技術面積使用率<85%)
規模經濟效益:以600mm×600mm面板為例,面積為12寸晶圓載板的5.1倍,單片產出數量大幅提升
材料高效利用:光敏材料有效利用率從FOWLP的20%提升至85%以上
成本大幅降低:面板級封裝成本比晶圓級封裝低約66%
高I/O密度與電氣性能:更低的電感和電容效應,適合高速通信需求
優化的熱管理:通過優化封裝結構和材料選擇,提供更好的散熱性能
高集成度:可在單一封裝內集成多個芯片、無源元件和連接
更薄的封裝厚度:縮短芯片與散熱片之間的距離,有利于散熱
高產出效率:單次曝光面積是FOWLP的4倍以上,大幅提高產能
生產靈活性:適合大批量生產,生產周期更短
簡化工藝流程:無載板(Substrate-less)封裝,不需要封裝載板和引線

翹曲問題:大面積面板在不同溫度下的膨脹和收縮不一致,導致組裝過程中易出現翹曲、材料收縮和芯片移位
封裝密度:與FOWLP相比,當前封裝密度較低
工藝一致性:需要在更大面積上實現工藝的均勻性和一致性
設備投資巨大:從300mm圓形晶圓轉換到最大650mm×650mm的矩形面板需要大量投資
缺乏統一標準:面板尺寸規格繁多(300mm×300mm、510mm×415mm、600mm×600mm等),陷入"沒有最大,只有更大"的怪圈
設備兼容性:面板級封裝與當前晶圓級封裝數據系統不完全兼容
初期產品局限:當前產品主要限于低密度應用,未充分發揮低成本優勢
產業鏈不完善:需要開發特殊的檢測及測量工具,打造完整產業生態鏈
需求量有限:目前需求量還較低,設備供應商開發整條產線熱情不足
應用芯片:電源管理IC(PMIC)、射頻模組和音訊擴大器等
5G應用:滿足5G手機對體積、散熱、I/O接口的高要求
優勢體現:提供更薄、更小的封裝形式,減少功耗并容納更多I/O
應用場景:智慧家庭感測器、可穿戴裝置(如健身手環)
優勢體現:高產出特性適合強調輕薄短小和成本控制的設備
芯片類型:MCU、通訊芯片封裝
應用芯片:功率元件、感測器、通訊和運算控制芯片
實際案例:汽車資訊娛樂系統、連線模組中的中功率芯片
市場驗證:歐洲一線車用半導體公司已采用相關技術
技術潛力:被視為HPC/AI領域的突破口之一
應用方向:擴增單一封裝內芯片和HBM記憶體的數量
產業動態:臺積電和矽品與AMD、NVIDIA研究將AI GPU由傳統矽中介層改為面板級基板封裝
發展前景:預計2027-2028年起在高階HPC芯片上開始量產
應用優勢:扇出布線有利于實現天線封裝一體化、降低連接損耗
適用場景:5G基地臺或小型基地臺的收發器模組
DSCC報告:全球FOPLP(含玻璃基板封裝)市場規模將以29%的年復合成長率擴張,未來數年增至約29億美元
Yole Group分析:純粹的面板級封裝市場將由2024年的約1.6億美元成長至2030年的6億美元,年復合增長率約27%
Yole Intelligence預測:FOPLP市場規模將從2022年的4100萬美元增長至2028年的2.21億美元,復合年增長率32.5%
市場份額:FOPLP在FOWLP市場中的占比將從2022年的2%攀升至2028年的8%
2025年:邁向商業化的起跑期,手機、IoT、車用等成熟芯片的FOPLP封裝出貨量開始爬升
2026-2027年:隨著產能擴大、良率提升,被更多IC設計公司采用
2027年左右:預計進入技術成熟階段,應用于AI GPU等芯片封裝場景
2027-2028年:有望在高階HPC芯片上開始量產
臺積電:成立專門研發團隊和生產線,預計3年內有成果
日月光:布局超過5年,預估2025年第二季設備到位
力成:2016年設立FOPLP生產線,2019年量產,2021年擴充產線
群創:布局FOPLP三項制程,預計2024年底量產
成都奕斯偉:布局Fan out板級封測系統,項目于2021年開工
玻璃基板崛起:在機械、物理、光學等性能上具有明顯優勢,成為行業關注焦點
間距縮小:業界希望芯粒與芯粒間的間距達到2微米(當前量產最低5微米)
材料創新:玻璃基板表面更光滑,同樣面積下開孔數量更多,提升芯片間互連密度
FOPLP作為先進封裝技術的重要發展方向,憑借其顯著的成本優勢、高產出效率和優異的性能特性,在智能手機、物聯網、汽車電子等領域已展現出廣泛應用前景,并有望在未來成為AI和高性能計算領域的關鍵技術。盡管面臨翹曲問題、標準化挑戰和產業鏈完善等障礙,但隨著臺積電、日月光等大廠的積極布局和研發投入,預計2025-2027年將迎來商業化加速期,2027-2028年有望在高階應用領域實現突破,成為后摩爾時代半導體封裝技術的重要支柱。
水基清洗的工藝和設備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。
污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環境中的濕氣,通電后發生電化學遷移,形成樹枝狀結構體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內的浮點、灰塵、塵埃等,這些污染物會導致焊點質量降低、焊接時焊點拉尖、產生氣孔、短路等等多種不良現象。
這么多污染物,到底哪些才是最備受關注的呢?助焊劑或錫膏普遍應用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質在所有污染物中的占據主導,從產品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產品質量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發接觸電阻增大,嚴重者導致開路失效,因此焊后必須進行嚴格的清洗,才能保障電路板的質量。
合明科技研發的水基清洗劑配合合適的清洗工藝能為芯片封裝前提供潔凈的界面條件。
合明科技運用自身原創的產品技術,滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術要求,打破國外廠商在行業中的壟斷地位,為芯片封裝材料全面國產自主提供強有力的支持。
推薦使用合明科技水基清洗劑產品。
合明科技致力于為SMT電子表面貼裝清洗、功率電子器件清洗及先進封裝清洗提供高品質、高技術、高價值的產品和服務。合明科技 (13691709838)Unibright 是一家集研發、生產、銷售為一體的國家高新技術、專精特新企業,具有二十多年的水基清洗工藝解決方案服務經驗,掌握電子制程環保水基清洗核心技術。水基技術產品覆蓋從半導體芯片封測到 PCBA 組件終端的清洗應用。是IPC-CH-65B CN《清洗指導》標準的單位。合明科技全系列產品均為自主研發,具有深厚的技術開發能力,擁有五十多項知識產權、專利,是國內為數不多擁有完整的電子制程清洗產品鏈的公司。合明科技致力成為芯片、電子精密清洗劑的領先者。以國內自有品牌,以完善的服務體系,高效的經營管理機制、雄厚的技術研發實力和產品價格優勢,為國內企業、機構提供更好的技術服務和更優質的產品。合明科技的定位不僅是精湛技術產品的提供商,另外更具價值的是能為客戶提供可行的材料、工藝、設備綜合解決方案,為客戶解決各類高端精密電子、芯片封裝制程清洗中的難題,理順工藝,提高良率,成為客戶可靠的幫手。
合明科技憑借精湛的產品技術水平受邀成為國際電子工業連接協會技術組主席單位,編寫全球首部中文版《清洗指導》IPC標準(標準編號:IPC-CH-65B CN)(“Guidelines for Cleaning of Printed Boards and Assemblies”),IPC標準是全球電子行業優先選用標準,是集成電路材料產業技術創新聯盟會員成員。
主營產品包括:集成電路與先進封裝清洗材料、電子焊接助焊劑、電子環保清洗設備、電子輔料等。
半導體技術應用節點:FlipChip ;2D/2.5D/3D堆疊集成;COB綁定前清洗;晶圓級封裝;高密度SIP焊后清洗;功率電子清洗。