因為專業
所以領先

CoWoS(Chip-on-Wafer-on-Substrate)作為一種前沿的2.5D先進封裝技術,由全球半導體制造龍頭企業臺積電在2011年首次開發并推出。這項技術的誕生標志著半導體行業在"超越摩爾定律"道路上邁出了關鍵一步,通過創新的異質集成方案,將不同工藝、不同功能的芯片組合在同一個封裝內,實現了系統性能的跨越式提升。CoWoS封裝技術本質上屬于2.5D集成,其核心在于將芯片通過Chip on Wafer(CoW)的封裝制程連接至硅晶圓,然后再把CoW芯片與基板(Substrate)連接,整合成CoWoS。這種設計通過硅中介層實現多顆芯片之間的高密度互連,完美解決了數據密集型應用中的帶寬瓶頸問題。
隨著人工智能、高性能計算和5G通信技術的蓬勃發展,CoWoS封裝技術因其卓越的集成能力和性能表現,迅速成為高端AI芯片首選的封裝方案。尤其是在生成式AI浪潮席卷全球的背景下,CoWoS作為英偉達等公司AI GPU的封裝基礎,其市場需求呈現出爆炸式增長。根據行業分析,2025年中國先進封裝市場規模將超過1100億元,年復合增長率高達26.5%。這一數據充分反映了CoWoS等先進封裝技術在半導體產業中的戰略地位和增長潛力。
CoWoS技術自推出以來已經經歷了五次主要的技術迭代,從最初的CoWoS-S,發展到CoWoS-R,再到最新的CoWoS-L,每一種變體都在中介層材料、互連技術和集成密度方面有著獨特的創新。值得注意的是,隨著AI芯片尺寸的不斷增大和HBM(高帶寬內存)堆棧數量的增加,CoWoS封裝技術也在持續演進,不斷突破封裝面積和集成度的極限。這種快速的技術迭代不僅體現了半導體行業創新的活力,也預示著先進封裝將在未來計算架構中扮演更為關鍵的角色。
CoWoS封裝技術的核心在于其2.5D封裝結構,這一結構創造性地在芯片與常規基板之間引入了一個硅中介層。該中介層利用硅材料的特性和成熟的半導體工藝,實現了其上多個芯片間的高密度互連。具體來說,CoWoS封裝過程分為兩個關鍵階段:首先,通過Chip-on-Wafer(CoW)工藝將多個芯片(如GPU、CPU和HBM等)堆疊并鍵合到硅中介晶圓上;然后,再將CoW芯片與封裝基板(Substrate)整合,形成完整的CoWoS封裝結構。
硅中介層在CoWoS封裝中扮演著電氣互聯樞紐和機械支撐平臺的雙重角色。它通過硅通孔和高密度金屬布線實現芯片間的高速數據傳輸。與傳統封裝技術相比,這種結構的突出優勢在于能夠提供數量級更高的互聯密度。研究表明,2.5D集成中的die-to-die互聯距離可縮短至毫米級別,數據傳輸能耗可降低至0.41pJ/bit,比傳統PCB互連提升了10倍能效。這種高效的短距互聯對于需要TB/s級內存帶寬的AI加速器至關重要,也是現代HBM與GPU/ASIC協同工作的基礎。
隨著應用場景的多樣化和性能需求的不斷提升,CoWoS技術已發展出三種主要變體,分別是CoWoS-S、CoWoS-R和CoWoS-L,每種變體在中介層技術和適用場景上各有側重。
CoWoS-S是最經典且應用最廣泛的版本,采用硅中介層,內含TSV硅通孔和多層金屬布線,提供最高的互聯密度和信號傳輸性能。這一變體特別適合對互聯帶寬要求極高的應用,如高端AI訓練芯片和HPC系統。然而,由于大尺寸硅中介層的制造良率挑戰,CoWoS-S的成本也最為高昂。
CoWoS-R則基于臺積電的InFO技術,利用重布線層(RDL)作為互連介質,替代了傳統的硅中介層。RDL是一種高密度銅布線層,可以在封裝內實現芯片間的電氣連接。CoWoS-R在成本和靈活性方面具有優勢,但在最高互聯密度方面略遜于CoWoS-S。
CoWoS-L是最新且最具發展潛力的變體,它巧妙地結合了CoWoS-S和InFO技術的優點,同時使用局部硅互聯和RDL層進行芯片間互連和功率信號傳輸。這種混合設計既保留了硅中介層的高性能特點,又通過RDL層提供了更大的設計靈活性,有效平衡了性能和成本之間的關系。2024年臺積電已實現CoWoS-L量產,英偉達的Blackwell系列GPU就采用了該工藝。
表:CoWoS主要技術變體比較
| 技術參數 | CoWoS-S | CoWoS-R | CoWoS-L |
| 中介層類型 | 硅中介層+TSV | 重布線層(RDL) | 局部硅互聯+RDL |
| 互聯密度 | 最高 | 中等 | 較高 |
| 成本水平 | 高 | 中等 | 中等偏高 |
| 適用場景 | 高端AI/HPC | 中高端應用 | 性能與成本平衡場景 |
| 量產時間 | 2011年 | 2016年左右 | 2024年 |
CoWoS封裝技術在高端計算領域展現出多重技術優勢,使其成為現代AI芯片不可或缺的組成部分。首先,它實現了異構集成能力,允許將不同工藝節點、不同功能、不同尺寸的芯片集成在同一個封裝內。這種能力使得計算單元、內存、I/O接口等可以分別采用最適合的制程工藝制造,然后通過CoWoS集成,實現最佳的性能、功耗和成本平衡。例如,在典型的AI加速器中,GPU可采用先進制程以獲得最高計算密度,而HBM則使用專為存儲優化的制程,兩者通過CoWoS集成后發揮協同效應。
其次,CoWoS提供了卓越的互聯性能。通過硅中介層或高密度RDL實現的高密度互連,能夠提供遠超傳統封裝的互聯帶寬。數據顯示,采用CoWoS封裝的AI芯片與HBM之間的數據傳輸帶寬可達TB/s級別,比傳統封裝方式提升了一個數量級。這種高帶寬特性對于數據密集型的AI訓練和推理應用至關重要,有效解決了"內存墻"問題。
第三,CoWoS技術還具有系統級優化的潛力。通過2.5D/3D集成,信號傳輸路徑大幅縮短,不僅降低了傳輸延遲,還顯著減少了功耗。同時,由于多個芯片被整合在單一封裝內,系統級PCB的復雜度得以降低,整體系統的尺寸和重量也得到優化。特別是在高性能計算和數據中心場景中,這種集成方式能夠在機架級別提升計算密度,降低總體擁有成本[TCO]。
盡管CoWoS技術擁有顯著優勢,但其發展和應用也面臨著一系列嚴峻挑戰。制造復雜性是首要問題。CoWoS封裝涉及芯片堆疊、硅中介層加工、微凸點鍵合、TSV形成等多重復雜工藝,每一步都要求極高的精度和工藝控制能力。特別是在芯片堆疊過程中,需要解決熱應力管理、不同材料間的熱膨脹系數匹配以及鍵合完整性等關鍵技術難題。隨著中介層尺寸的不斷增加,這些挑戰變得愈發突出。
良率挑戰是制約CoWoS產能的另一大因素。由于CoWoS封裝面積較大,且在封裝過程中整合了多個芯片,最終產品的良率受到各個組成環節的累積影響。大尺寸硅中介層的制造本身就有良率壓力,而多個芯片的整合更進一步降低了整體良率。特別是在當前AI芯片尺寸不斷增大的趨勢下,如英偉達的B100/B200芯片,封裝良率已成為影響產能和成本的關鍵變量。
散熱挑戰在高性能CoWoS封裝中尤為突出。在有限的封裝空間內集成多個高功耗芯片(如GPU和HBM),導致功率密度急劇上升,熱管理變得極其困難。研究表明,未來AI加速器的功耗將突破1000W,甚至向2000W邁進,這對CoWoS封裝的熱設計提出了前所未有的要求。傳統的風冷技術已逐漸達到極限,液冷等先進散熱方案正在成為必需品。
此外,CoWoS技術還面臨著電氣性能方面的挑戰。隨著信號速度的不斷提升,電源完整性、信號完整性和電磁干擾等問題日益凸顯。特別是在多層堆疊的3D結構中,電源配送網絡設計變得極為復雜,需要通過深溝槽電容器等新型結構來維持穩定的電源供應。
當前,全球正處于人工智能,特別是生成式AI的爆發式增長期,這一趨勢對算力提出了前所未有的需求。作為高端AI芯片的關鍵封裝技術,CoWoS正經歷著供不應求的市場局面。從需求側來看,北美云服務巨頭紛紛上調資本開支預期,谷歌將2025年資本開支預期上調至850億美元,Meta調整至660-720億美元,亞馬遜更是將2025年資本開支預期提高到約1200億美元。這些數據充分反映了AI基礎設施建設的火熱程度,而CoWoS封裝產能則是制約AI芯片供給的關鍵瓶頸。
在具體的應用方面,目前主流的AI訓練和推理芯片幾乎全部采用CoWoS封裝技術。英偉達的A100、A800、H100、H800、GH200等系列AI芯片,以及AMD的MI系列加速器,都依賴CoWoS封裝技術來實現高性能計算單元與高帶寬內存的集成。值得注意的是,在臺積電的CoWoS產能分配中,英偉達占據了超過50% 的份額,凸顯了AI芯片在CoWoS需求中的主導地位。
除了AI芯片本身,HBM作為CoWoS封裝中的關鍵組成部分,其產能也與CoWoS緊密相關。HBM需要CoWoS等2.5D先進封裝技術來實現與邏輯芯片的高速互聯,因此HBM的產能直接受制于CoWoS產能。同時,HBM需求激增又進一步加劇了CoWoS封裝的供不應求情況,形成了連鎖反應。
面對旺盛的市場需求,臺積電作為CoWoS技術的主要提供者,正在積極擴大產能。數據顯示,2024年臺積電的CoWoS封裝產能約為每月3.5萬片晶圓,貢獻了公司總收入的7%到9%。按照規劃,到2025年末,CoWoS月產能將提升至每月7萬片晶圓,預計貢獻超過10%的收入。到了2026年末,月產能將進一步擴大至每月9-11萬片晶圓。從2022年至2026年,臺積電CoWoS封裝產能以約50% 的年復合增長率高速擴張。
除了臺積電外,其他半導體巨頭也在積極布局CoWoS相關產能。日月光作為全球最大的封測代工廠,正在積極開發FOPLP等CoWoS替代技術,并在高雄廠區投入2億美元建設面板級扇出型封裝量產線。三星電子則通過收購三星電機的面板級封裝業務,加速推進自己的2.5D/3D封裝技術,其Exynos W920處理器已采用了5nm EUV技術和FOPLP封裝。力成科技則是全球封測廠商中第一家建設FOPLP產線的公司,已于2016年設立,并在2019年正式導入量產,規格為510*515mm。
在中國大陸,長電科技、通富微電、華天科技等封測企業也在積極布局先進封裝技術,努力縮小與領先企業的差距。長電科技已擁有高集成度的晶圓級WLP、2.5D/3D、系統級SiP封裝技術;通富微電的2D+封裝技術及3維堆疊封裝技術均獲得驗證通過;華天科技則持續推進FOPLP封裝工藝開發和2.5D工藝驗證。
表:主要廠商CoWoS及相關技術產能布局
| 廠商 | 技術路線 | 產能狀況 | 未來規劃 |
| 臺積電 | CoWoS-S/R/L, CoPoS | 2024年月產3.5萬片 | 2026年月產9-11萬片 |
| 日月光 | FOPLP | 2025年底試產600×600mm規格 | 2026年送樣客戶驗證后量產 |
| 三星 | FOPLP, PLP | 已用于Exynos W920處理器 | 擴展至AI芯片封裝 |
| 力成科技 | FOPLP | 510×515mm規格小批量生產 | 2026-2027年導入量產 |
| 長電科技 | 2.5D/3D, FOPLP | 技術儲備與量產經驗 | 積極推進產業化應用 |
CoWoS封裝技術正朝著更大尺寸、更高集成度和更優成本效益的方向快速發展。為滿足AI GPU芯片尺寸增大和HBM堆棧數量增加的需求,CoWoS封裝的光罩尺寸持續突破,集成度不斷提升。然而,單純擴大中介層尺寸面臨物理極限和良率挑戰,因此業界正在探索多種創新路徑。
CoWoS-L作為CoWoS技術平臺的最新演進,預計將成為下一階段的主要封裝類型。CoWoS-L結合了CoWoS-S和InFO技術的優點,使用中介層與LSI芯片進行芯片間互連,同時使用RDL層進行功率和信號傳輸,從而提供最靈活的集成。在電氣性能方面,CoWoS平臺引入第一代深溝槽電容器用于提升電氣性能,通過連接所有LSI芯片的電容,CoWoS-L搭載多個LSI芯片,可以顯著增加RI上的總eDTC電容。英偉達的Blackwell系列GPU采用該工藝,顯示出CoWoS-L在高端AI芯片中的廣闊前景。
另一重要發展方向是CoPoS,這被臺積電定位為CoWoS的下一代繼任者。CoPoS本質上是一種面板級封裝解決方案,核心創新在于用大型矩形面板基板替換晶圓級封裝,實現"化圓為方"的技術跨越。這種設計變化促進了單一封裝內更多半導體的集成,從而提高整體計算性能,實現了更高的基板利用率、更大的封裝密度、改進的良率效率、減少的邊緣浪費和更低的單位面積成本。據報道,臺積電已啟動CoPoS試點線,計劃在2028年底至2029年間實現該技術的大規模量產,英偉達有望成為首家客戶。
同時,FOPLP技術也被視為CoWoS的重要替代或補充路徑。FOPLP結合了扇出式封裝與面板級封裝的雙重優勢,采用金屬、玻璃或高分子聚合物作為載板,可實現更大封裝尺寸與更高生產靈活性。其面積利用率超過95%,顯著高于傳統晶圓級封裝的85%,且成本可節省20%以上。目前,臺積電、日月光、三星等巨頭都在積極布局FOPLP技術,預計2027-2028年將迎來規模化量產。
CoWoS技術的未來發展不僅限于結構和工藝的改進,更包括關鍵材料的創新。其中,玻璃基板因其低熱膨脹系數、高機械強度、耐高溫性、高布線密度等特點,被視為半導體下一代基板解決方案。英特爾已在2023年公開宣布其在玻璃核心基板方面的進展,認為該技術將重新定義芯片封裝的邊界。玻璃基板與CoPoS工藝結合,可提供卓越的平整度、熱穩定性和垂直互連能力,從而改善熱性能和互連靈活性。
在系統架構層面,CoWoS技術正在從2.5D向3D集成方向發展。臺積電計劃于2027年推出其2.5D CoWoS技術,整合8顆A16工藝芯片和12顆HBM4內存,旨在大幅降低AI處理器的生產成本。這種更高維度的集成不僅提升了封裝密度,還通過更短的垂直互連進一步降低了延遲和功耗。
此外,協同優化設計將成為CoWoS技術發展的重要趨勢。隨著封裝復雜度的提升,芯片設計與封裝設計之間的界限變得模糊,需要芯片架構師與封裝工程師從設計初期就緊密協作。臺積電的3DFabric制造平臺正是這種協同思維的體現,它是一個獨特的、完全整合的解決方案,通過優化供應鏈中1500種不同材料型別的使用,并與多達64家供應商合作。這種整體優化思路預計將成為行業標準,推動CoWoS技術在性能、成本和效率方面實現更大突破。
CoWoS封裝技術作為2.5D先進封裝的代表性解決方案,已經成為AI時代半導體產業的關鍵基石。通過硅中介層或重布線層實現的高密度異構集成,CoWoS成功突破了傳統單芯片封裝的性能瓶頸,為算力的持續提升開辟了新的路徑。隨著CoWoS-S、CoWoS-R到CoWoS-L的技術迭代,這一封裝平臺在集成靈活性、性能平衡和成本控制方面不斷優化,滿足了不同場景下的多樣化需求。
展望未來,CoWoS技術將繼續沿著更大尺寸、更高集成度和更優成本效益的方向演進。CoWoS-L作為當前最具潛力的變體,將在中高端AI芯片中占據主導地位;而CoPoS和FOPLP等面板級封裝技術則代表著更遠期的技術方向,有望在2028-2030年實現規模化量產,進一步推動封裝技術的"化圓為方"革命。同時,玻璃基板等新材料和新工藝的引入,將為CoWoS技術注入新的創新活力。
在AI算力需求持續爆發的大背景下,CoWoS產能供不應求的狀況預計還將持續一段時間。這也為中國大陸的封測企業提供了難得的發展窗口,長電科技、通富微電、華天科技等廠商正積極布局2.5D/3D封裝技術,有望在全球高端封裝市場占據一席之地。總體而言,CoWoS及其衍生技術將繼續作為半導體創新的關鍵推動力,在"超越摩爾"的道路上扮演核心角色,為下一代計算架構的演進奠定堅實基礎。
水基清洗的工藝和設備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。
污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環境中的濕氣,通電后發生電化學遷移,形成樹枝狀結構體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內的浮點、灰塵、塵埃等,這些污染物會導致焊點質量降低、焊接時焊點拉尖、產生氣孔、短路等等多種不良現象。
這么多污染物,到底哪些才是最備受關注的呢?助焊劑或錫膏普遍應用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質在所有污染物中的占據主導,從產品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產品質量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發接觸電阻增大,嚴重者導致開路失效,因此焊后必須進行嚴格的清洗,才能保障電路板的質量。
合明科技研發的水基清洗劑配合合適的清洗工藝能為芯片封裝前提供潔凈的界面條件。
合明科技運用自身原創的產品技術,滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術要求,打破國外廠商在行業中的壟斷地位,為芯片封裝材料全面國產自主提供強有力的支持。
推薦使用合明科技水基清洗劑產品。
合明科技致力于為SMT電子表面貼裝清洗、功率電子器件清洗及先進封裝清洗提供高品質、高技術、高價值的產品和服務。合明科技 (13691709838)Unibright 是一家集研發、生產、銷售為一體的國家高新技術、專精特新企業,具有二十多年的水基清洗工藝解決方案服務經驗,掌握電子制程環保水基清洗核心技術。水基技術產品覆蓋從半導體芯片封測到 PCBA 組件終端的清洗應用。是IPC-CH-65B CN《清洗指導》標準的單位。合明科技全系列產品均為自主研發,具有深厚的技術開發能力,擁有五十多項知識產權、專利,是國內為數不多擁有完整的電子制程清洗產品鏈的公司。合明科技致力成為芯片、電子精密清洗劑的領先者。以國內自有品牌,以完善的服務體系,高效的經營管理機制、雄厚的技術研發實力和產品價格優勢,為國內企業、機構提供更好的技術服務和更優質的產品。合明科技的定位不僅是精湛技術產品的提供商,另外更具價值的是能為客戶提供可行的材料、工藝、設備綜合解決方案,為客戶解決各類高端精密電子、芯片封裝制程清洗中的難題,理順工藝,提高良率,成為客戶可靠的幫手。
合明科技憑借精湛的產品技術水平受邀成為國際電子工業連接協會技術組主席單位,編寫全球首部中文版《清洗指導》IPC標準(標準編號:IPC-CH-65B CN)(“Guidelines for Cleaning of Printed Boards and Assemblies”),IPC標準是全球電子行業優先選用標準,是集成電路材料產業技術創新聯盟會員成員。
主營產品包括:集成電路與先進封裝清洗材料、電子焊接助焊劑、電子環保清洗設備、電子輔料等。
半導體技術應用節點:FlipChip ;2D/2.5D/3D堆疊集成;COB綁定前清洗;晶圓級封裝;高密度SIP焊后清洗;功率電子清洗。