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    關于半導體行業“超越摩爾定律”和當前制造工藝的問題。這是一個非常核心且前沿的話題。
“超越摩爾定律” 是半導體行業發展的一個重要方向和理念,它并不是指“摩爾定律”失效了,而是指在繼續追求晶體管微縮(“延續摩爾”)的同時,通過其他技術路徑來提升芯片的整體性能和功能多樣性。

為了更好地理解,我們可以將其與“摩爾定律”進行對比:
| 特性 | 摩爾定律 | 超越摩爾定律 | 
| 核心思想 | 通過縮小晶體管尺寸,在單位面積上集成更多晶體管,提升算力和能效。 | 通過系統級的創新,將不同工藝、不同功能的芯片集成在一起,提升系統綜合性能和功能多樣性。 | 
| 追求目標 | 密度、性能、功耗 | 功能多樣化、異質集成、成本效益、專用化 | 
| 實現方式 | 先進制程工藝(如5nm, 3nm, 2nm) | 先進封裝、異構集成、新材料、新結構器件 | 
| 比喻 | 讓單個運動員(CPU)跑得越來越快。 | 組建一個全能戰隊(CPU+GPU+內存+傳感器等),通過精妙配合贏得比賽。 | 
“超越摩爾”的主要技術路線包括:
先進封裝技術:這是“超越摩爾”最核心的領域。它不再只關注晶體管的縮小,而是關注如何把多個不同工藝、不同功能的芯片(如邏輯芯片、存儲芯片、模擬芯片、射頻芯片等)像搭積木一樣高效地封裝在一起。
代表技術:2.5D封裝(如臺積電的CoWoS)、3D封裝(如臺積電的SoIC)、扇出型封裝(InFO)、硅橋、芯片粒等。
好處:大幅縮短芯片間數據傳輸距離,提升帶寬和能效;可以混合搭配不同工藝的芯片,降低成本;實現更復雜、更緊湊的系統。
異質集成:將基于不同材料(如硅、砷化鎵、氮化鎵、磷化銦等)的器件集成到一起,充分發揮各自材料的優勢。例如,將硅基邏輯芯片和化合物半導體射頻芯片集成,用于5G和射頻前端模塊。
專用化與系統優化:不再一味追求通用處理器的性能,而是為特定應用場景設計專用芯片,如ASIC、FPGA、DPU等,通過硬件級優化實現極高的效率和性能。
總結來說,“超越摩爾定律”意味著半導體行業從過去單純追求“制程微縮”的單一路線,轉向了“制程微縮”與“系統級集成與創新”并重的雙軌發展模式。
半導體制造工藝非常復雜,可以從多個維度進行分類。這里主要從邏輯芯片的制程節點和特色工藝平臺兩個角度來介紹。
這是目前臺積電、三星、英特爾競爭的焦點,主要追求晶體管密度的不斷提升。目前已經進入納米以下時代,通常用“埃米”來稱呼(1納米=10埃米)。
7nm / 6nm:目前是成熟的先進制程,廣泛應用于主流高端手機處理器、CPU、GPU等。
5nm / 4nm:目前是主流的旗艦制程。蘋果A15/A16、驍龍8 Gen 1/Gen 2等芯片均采用。首次大規模采用EUV光刻技術。
3nm:目前已進入量產初期。蘋果A17 Pro芯片(iPhone 15 Pro)率先采用。三星和臺積電的3nm在晶體管結構上有所不同(三星采用MBCFET,臺積電采用FinFlex)。
2nm(20埃米):未來1-2年的焦點,預計2025年左右開始量產。將是環柵晶體管的重大突破。
臺積電:計劃2025年量產N2工藝,采用納米片結構。
三星:計劃2025年量產SF2工藝,同樣采用MBCFET(納米片結構)。
英特爾:非常激進,希望憑借Intel 20A(2nm等效,20埃米)和Intel 18A(1.8nm等效,18埃米)工藝在2024年重新奪回制程領先地位。其特點是率先引入RibbonFET(其環柵晶體管名稱)和PowerVia(背面供電)兩大革命性技術。
并非所有芯片都需要最先進的制程。許多芯片基于功能、成本和可靠性的考慮,采用成熟或特色工藝。
成熟制程:通常指28nm及以上的工藝。這是目前應用最廣泛、需求最大的工藝平臺。廣泛應用于:
MCU、電源管理芯片、顯示驅動芯片、傳感器、物聯網設備、汽車電子等。
中國目前在這一領域大力投入,以解決“卡脖子”問題。
特色工藝:為了滿足特定電學特性而開發的工藝,不完全追求線寬縮小。
射頻工藝:用于制造5G、Wi-Fi等無線通信芯片。
高壓工藝:用于制造電源管理、顯示驅動芯片。
模擬/混合信號工藝:用于處理連續的模擬信號,如音頻放大器、數據轉換器。
嵌入式存儲工藝:將閃存等存儲器與邏輯電路集成在同一芯片上。
MEMS工藝:用于制造微機電系統,如加速度計、陀螺儀、麥克風等。
全球半導體制造呈現出 “兩條腿走路” 的格局:
一條腿(延續摩爾):臺積電、三星、英特爾三巨頭在5nm、3nm、2nm等先進制程上展開激烈競爭,爭奪技術制高點和高端市場份額(如智能手機、高性能計算、AI加速器)。
另一條腿(超越摩爾):整個行業(包括上述巨頭和眾多其他廠商)在先進封裝、異質集成和成熟/特色工藝上持續創新,以滿足汽車、物聯網、工業等更廣闊市場對功能、成本和可靠性的多樣化需求。
對中國而言,在全力攻克先進制程的同時,大力發展成熟制程和超越摩爾技術,是構建自主可控半導體產業生態更為現實和急迫的路徑。
半導體芯片清洗劑--合明科技芯片封裝前錫膏助焊劑清洗劑介紹:
水基清洗的工藝和設備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。
污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環境中的濕氣,通電后發生電化學遷移,形成樹枝狀結構體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內的浮點、灰塵、塵埃等,這些污染物會導致焊點質量降低、焊接時焊點拉尖、產生氣孔、短路等等多種不良現象。
這么多污染物,到底哪些才是最備受關注的呢?助焊劑或錫膏普遍應用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質在所有污染物中的占據主導,從產品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產品質量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發接觸電阻增大,嚴重者導致開路失效,因此焊后必須進行嚴格的清洗,才能保障電路板的質量。
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